Структура пленки анодного окисления алюминия анодного окисления состоит из двух слоев, внешний слой называется пористым слоем, толстым, рыхлым пористым, с низким сопротивлением. Внутренний слой называется барьерным слоем (также известным как активный слой), он тонкий, плотный и обладает высоким сопротивлением. Пористый внешний слой нарастает на плотный внутренний слой с диэлектрическими свойствами. В общем, анодированная пленка представляет собой массив шестиугольных столбцов, каждый столбец имеет звездообразное отверстие, заполненное раствором, имеющее форму сотовой структуры, толщина стенки отверстия в два раза превышает диаметр поры.
(1) Барьерный слой состоит из безводного AI2O3, тонкого и компактного, с высокой твердостью и предотвращает ток через роль.
(2) Внешний слой пористой оксидной пленки в основном состоит из аморфного AI2O3 и небольшого количества R-Ai2O3.H2O, а также анионов электролита.
Размер пор анодной оксидной пленки алюминия составляет от 100 до 200 нм, толщина оксидной пленки составляет около 10 микрон, пористость составляет около 20 процентов, а расстояние между порами составляет от 300 до 500 нм. Поперечное сечение оксидной пленки показывает, что поры оксидной пленки в основном имеют трубчатую структуру, и реакция растворения оксидной пленки происходит на дне поры. И общая апертура пленки анодного окисления постоянного тока серной кислоты составляет около 20 нм, если это 12 микрон оксидной пленки, насколько глубока тонкая трубчатая структура, ах! Если это скважина диаметром 1 м, то она будет иметь глубину 600 м.
Большинство превосходных характеристик оксидной пленки, таких как коррозионная стойкость, износостойкость, адсорбционные, изоляционные и другие свойства, определяются толщиной и пористостью пористого внешнего слоя, но эти два свойства тесно связаны с условиями анодирования, поэтому Пленка может быть получена путем изменения условий анодирования в соответствии с различными требованиями. Толщина пленки является очень важным показателем работоспособности анодированных изделий, и ее величина напрямую влияет на коррозионную стойкость, износостойкость, изоляционную и химическую окрашивающую способность пленки. В обычном процессе анодирования пленка со временем утолщается. После округления до предельной толщины он постепенно истончается с увеличением времени обработки. Некоторые сплавы, такие как сплавы AI-Mg и AI-MG-Zn, особенно очевидны. Следовательно, время окисления обычно контролируется в пределах времени, ограничивающего внутреннюю толщину пленки.
Свойства и применение анодного окисления алюминия Пленка анодного окисления обладает высокой твердостью и износостойкостью, сильной адгезионной способностью, сильной адсорбционной способностью, хорошей коррозионной стойкостью, электроизоляцией и высокой теплоизоляцией. Из-за этих особых свойств он широко используется в различных аспектах.
Основные области применения анодного окисления алюминия:
(1) улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и стойкость к климатической коррозии деталей.
(2) прозрачная пленка, полученная в результате окисления, может быть окрашена в различные цветные пленки.
(3) в качестве диэлектрической пленки конденсатора.
(4) улучшить силу связывания с органическим покрытием. Для покрытия нижнего слоя.
(5) в качестве нижнего слоя покрытия и эмали.
(6) Другие разрабатываемые приложения, солнечные поглощающие панели, сверхтвердая пленка, сухая смазочная пленка, каталитическая пленка, нанопроволоки, нанесение магнитных сплавов на пористую пленку в качестве элементов памяти.